车刀的类型和用途 刀具材料的改进和发展是当今金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料可以有效、快速地完成切割工作，保持良好的刀具寿命。一般常用的车刀材料有以下几种: 1 高碳钢:高碳钢车刀是一种碳钢，含碳量在0.8%~1.5%之间。淬火硬化后使用，由于切割过程中的摩擦4，容易回火软化，被高速钢等刀具所取代。一般来说，它只适用于软金属材料的切割有SK1，SK2、、、SK7等。 2 高速钢：高速钢通常被称为合金，俗称白车刀，含碳量0.添加7~0.85%的碳钢W、Cr、V及Co等合金元素。例如，18-4-4高速钢材中含有18%钨、4%铬和4%钒。高速钢车刀切割产生的摩擦热可达6万C，适合转速1000rpm以下和螺纹车削一般用于高速钢车刀，如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。 3 非铸铁合金刀具：这是钴、铬、钨合金，由于切割加工困难，铸造成型，又称超硬铸合金，更具代表性stellite，刀具韧性和耐磨性优异，8200C其硬度在温度下仍不受影响，耐热性远远超过高速钢，适用于高速、深切削工作。 4烧结碳化刀具：碳化刀具是粉末未冶金的产品。碳化钨刀具的主要成分为50%~90%钨，加入钛、钼、钽等钴粉作为结合剂，然后加热烧结。碳化刀具的硬度高于任何其他材料，是碳钢的三倍，适用于切割硬金属或石材，因为材料脆硬，只能制成片，然后焊接在更有性的手柄上，所以刀片钝化或开裂，可以更换另一个刀口或更换新刀片，这种足够的刀称为废弃的刀。 碳化刀具依国际标准(ISO)切削性质的差异分为P、M、K三种颜色分别是蓝色、黄色和红色： P适用于切割钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01是高速精车刀，号码小，耐磨性高，P50是低速粗车刀，号码大，性高，刀柄涂蓝色识别。 K适用于切割石材、铸铁等脆硬材料K01、K10、K20、K30、K40五类，K01是高速精车刀，K40是低速粗车刀，用红色识别。 M类介于P类和M类之间，适用于切切割的材料袗?等等，用黄色识别这种刀柄。 5 陶瓷车刀： 陶瓷车刀由氧化铝粉制成，不含少量元素，然后在高温下烧结。其硬度、耐热性和切割速度高于碳化钨。但由于其脆性，不适用于非连续或重型切割，只适用于高速切割。 6 钻石(金刚石)刀具 在进行表面加工时，可采用圆形或有刃缘的工业钻石进行光制。可获得更光滑的表面，主要用于精密切割铜合金或轻合金，必须高速切割，更低60~100m/min，通常在200~300m/min。 7 氮化硼刀具 立方氮化硼(CBN)它是近年来推广的材料，硬度和耐磨性仅次于钻石，适用于铁合金、镍基合金和钴基合金的加工。
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