高强度热模具钢热处理
高强度热模具钢重要的是主要用于制造热工作模具构件，例如SKH59和ASP60硬度，铸模，压缩模具和热挤出模具。由于模具和工件温度之间的长接触时间，模具的较高温度，因此，可能导致模腔的塌陷，磨损，表面氧化和热疲劳。因此，模具的要求具有较高的温度性能，加热强度，热疲劳，熔体损耗，耐洗性和热稳定性。特别地，高温强度，断裂韧性和脾脏阻力指数是主要的考虑因素。
高热强度主要是钨和钼钢热模具钢。钢中钨含量较高，具有适当和钒，钒具有显着的二级硬化，热固性，热强度和锻炼耐药性。它具有高性能，长期使用，在600650℃。属于这款钢铁：3Cr2W8V钢，3Cr3MO3W2V钢，5Cl4Mo2W2SIV钢，5Cr4mo3simnvai钢，5cr4w5mo2v钢，6cr4mo3n2wv钢。在这里，我们专注于3Cr2W8V钢。
3CR2W8V钢是一种典型的高强度热模具钢。这是我们的热门模具钢传统钢。它需要具有高负荷承载能力，热和热浇铸强度和挤出模具的淬火电阻。这种类型的钢通常用于压模和压模。含铬和钨更多元素的钢，倾向于形成碳化物，因此在高温下具有高强度和硬度，韧性和可塑性差。该钢具有高相转变温度和良好的热疲劳性能抵抗力。但是，这些高温特性淬火温度，随着淬火温度的增加。
在热处理过程之后。退火：①慢慢加热至24小时800820℃，H速度≤40℃/冷却至600℃，空气冷却，硬度207255HBW。 ②当等温退火时，慢慢加热至830850℃，孵育24小时，等温温度为720 740℃。C，孵育34h，炉冷却至500℃，风冷，退火硬度≤241HBW。
淬火温度10501150℃，油冷却，淬火硬度5054HRC。温度550650℃，回火硬度4050HRC两次2小时。模具的高强度要求在更高淬火温度下的淬火温度在11401150℃下加热，淬火油后的硬度可能高达约55Hrc，后表面淬火硬度等级约47Hrc。淬火温度升高skh59热处理，也增加了马氏体的合金程度。模具的特别良好的热强度，但韧性略微差。
5CR4W5MO2V钢是新型高强度热工的开发模具钢，代码命名为：名为RM2。钢的高碳含量，合金元素的总含量为12％，因此具有高硬度和耐磨性。 ，耐力抗性和热稳定性。由于5CR4W5MO2V钢具有较高的合金元件含量和碳含量小于3Cr2W8V钢，因此具有高的热强度，热稳定性和耐磨性。
热处理钢钢5Cr4W5MO2V：①球形退火加热温度为900℃，孵育2H，炉冷却至720730℃等温4H，炉冷却至500℃以下，空气冷却。 ②快速球化退火在加热10301090℃，油冷却，然后在炉内冷却860900℃。
淬火和回火：10801120℃的油猝灭，硬度5761Hrc。
