高强度韧性模具钢其特征在于碳质量级分（0.3％至0.5％），含有更多碳化物形成元素，如铬，钨，钼，钒和铌。较高的铬具有高质量级分skh59材质，通常为3％至5％。因此，钢的抗氧化性能和耐热性在高韧性和高热强度之间。模具钢在，可以参考中等耐热性坚韧的钢。因此它广泛用于许多热成本。
常见的钢类型是：4Cr5MOSiv1（H13），4Cr5w2Siv（914958），3Cr3MO3Vn6（HM3），60cr3MO3NI2WV（CG-2），4CR3MO2MNVB（ER8），5CR4MO3SIMNVAI（012A1）等。我国更具代表性的钢铁数量有4Cr5mosiv1,4cr5mosiv，4cr5w2vsi和其他钢材。我国的压铸材料通常用于H13，3Cr2W8V，这很少应用，热处理和氮化处理，这大大增加了压铸模具的寿命。
4CR5MOSIV1（H13）钢和4CR5MOSIV（H11）钢
4Cr5Mosiv1钢的总合金含量低于3Cr2w8v钢，但抗热性和热疲劳性能，韧性和可塑性优于3cr2w8vskh59什么牌号好。制造压铸模具时，可以更换3CR2W8V钢。 4CR5MOSIV钢也是一系列CR5％系列热量模具钢该系列的代表性钢铁数量更熟悉H13，其实H11越来越多地融入我国的“合金工具钢”标准。其成分合理，总量不高，Mo和V的总量低，性能特性基本相同，但热疲劳和耐磨性略低。与其他合金工具钢相比，显着的优点是韧性好，并且可以用作H13的替代钢种。
市场上提供的钢板或钢坯在钢厂的良好锻造或轧制和热处理供应，确保了良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，因此原材料不必在制造商中退火。然而，在制造工厂改变后，它已经破坏了原始组织和性能，并且必须重新退火。压铸的故障分析表明，大多数压铸模式是由热处理不良引起的，压铸的热处理是模具制造的关键技术之一skh59什么牌号好 ，同时淬火是更重要的步骤。
热处理过程如下：
H13，H11钢退火：1正常退火：将炉加热至860?900°C，保温2至4小时，冷至500°C低于500°C以下500°C的硬度≤229HBW。 2个等温气钢退火：将炉温加热至860?900°C，隔热2h，冷却至740?760°C，40°C，冷至500°C低于500°C，硬度低于500°C，硬度低于500°C ≤229hbw。
淬火：H13更佳象限温度应选自1020至1080°C，从1070℃开始，奥氏体谷物开始显着开始。淬火加热应预热500℃，800℃，两次，冷却可以是空洞的，也可以使用等级冷却。 H11更佳的Hephry温度应选自1000?1040°C，淬火加热也应预热两次加热转移，冷却可均匀，可用于冷却，油冷淬火后硬度可达57?60Hrc。对于需要热硬度的模具，应选择上限加热，并且可以选择需要更好韧性的模具的中下限加热。
波浪：H13，H11钢回火温度为550?650℃，脾气应进行两次。第二硬化峰值出现在500℃后，硬度约为55Hrc，但韧性是更差的。两个刺激者必须充足，两个寺庙之间的部件应该冷至室温。当保持时间在1H / 25mm时计算，每次不应小于4小时。
更常用的H13钢的淬火方法是分层淬火，在370℃下在盐浴中冷却直到模具部分的每个部分的温度均匀，然后除去空气。冷却到大约80°C，立即回到火上。大型复合铝合金压铸成型工作部件使用包淬火以获得更令人满意的使用寿命。盐浴应及时清洗火灾后。
钢模零件清洗干净后，应在510至540°C下加热，去除应力，按1 H / 25mm绝缘，在炉内自然冷却或空。以这种方式，消除应力，并且在氧化空气炉中加热另一表面，并且表面形成润滑氧化物膜的层，这在模具期间将液态金属的腐蚀降低到模具中。影响。
在确保心脏的强度不降低的前提下，氮氮，低温氮气碳共渗透（盐浴氮，气体碳共渗透），离子氮氮氮，以及到达目的地退火效果可以进一步加强，效果更好skh59材质。有效的氮层尝试应为0.1至0.13mm，并且易于在尖锐的角度下裂缝skh59什么牌号好，氮化后的表面硬度可以达到1100至1300HV。保持模具后，它可以延长使用寿命。
